我國(guó)是紡織印染大國(guó)，用水量大，導(dǎo)致廢水排放量大。紡織印染廢水的高排放和重污染已成為制約我國(guó)紡織印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。近年來(lái)，隨著大量人工合成難生物降解染料和助劑的使用，如聚乙烯醇、羧甲基纖維素等，同時(shí)由于紡織印染行業(yè)工藝的不斷升級(jí)，造成紡織印染廢水處理難度增加，采用傳統(tǒng)處理方法已無(wú)法滿足日趨嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。為保證紡織印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，紡織印染廢水處理工藝在不斷升級(jí)，但也遇到了一些新問(wèn)題。

紡織染整工藝主要包括前處理、染色/印花、后整理等工藝。前處理主要包括退漿、煮練、漂洗等工序。染色主要是將染料溶解在水中，在一定的工 藝條件下將染料轉(zhuǎn)移到織物上，生成有色織物；印花是通過(guò)預(yù)制好花紋的網(wǎng)板，將不同顏色 的染料分批、依次涂在織物上形成彩色圖案。后整理是指織物經(jīng)過(guò)水洗、軋光、拉幅、預(yù)縮 等改善和提高織物品質(zhì)所進(jìn)行的加工工藝，如改善手感、硬挺整理、柔軟整理、防縮防皺、 改善白度、阻燃、防靜電等，整理分機(jī)械整理和化學(xué)整理。

一、紡織染整廢水行業(yè)污染特征

染整工藝包括前處理、染色和印花、后整理，染整廢水主要污染物是有機(jī)污染物，主要 污染物來(lái)源于前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿，以及染色、印花工序使用 的助劑和染料。 前處理工序廢水量約占廢水總量的 45％左右，染色/印花工序廢水量約占總量的 50％－ 55％，而后整理工序廢水產(chǎn)生量很少。

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。由于印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。根據(jù)相關(guān)環(huán)保要求與治理標(biāo)準(zhǔn)，需要達(dá)到染整行業(yè)GB4287-92 標(biāo)準(zhǔn)排放。

二、業(yè)主痛點(diǎn)與技術(shù)挑戰(zhàn)

《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》中提出要加強(qiáng)工業(yè)廢水治理，加快淘汰小造紙、小化工、 小制革、小印染、小釀造等不符合產(chǎn)業(yè)政策的重污染企業(yè)。以造紙、釀造、化工、紡織、印 染行業(yè)為重點(diǎn)，加大污染治理和技術(shù)改造力度?！都徔椚菊I(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287－92 實(shí)施以來(lái)，染整工藝有了較大的發(fā)展， 污染物的種類和濃度有了很大的變化。由于新工藝的開(kāi)發(fā)，在產(chǎn)品品種、質(zhì)量、生產(chǎn)效率大 幅提高的同時(shí)，廢水中污染物的濃度大幅提高。

廢水的水質(zhì)特點(diǎn)以棉紡和混紡產(chǎn)品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質(zhì)特點(diǎn)為：1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過(guò)去多用天然淀粉作漿料，水中BOD高，近些年來(lái)，逐漸由化學(xué)漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含堿濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達(dá)數(shù)千毫克/升。3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環(huán)回用。4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收，工藝上可重復(fù)使用，外排的絲光廢水呈堿性，BOD高于生活污水。

5)染色廢水主要污染是有機(jī)染料和表面活性劑等助劑。水質(zhì)變化大，色澤深，pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時(shí)要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。

三、染整廢水處理工藝設(shè)計(jì)原則與整體思路

紡織染整企業(yè)水污染物主要為：退漿時(shí)的漿料、煮煉時(shí)溶出織物中膠質(zhì)和半纖維素、染 整過(guò)程中使用的助劑和殘留水中的染料，而這些漿料、染料和助劑絕大部分是有機(jī)化合物。 新標(biāo)準(zhǔn)中用 COD 可以集中反映這些污染物的情況，作為主要的特征污染物來(lái)控制。

治理原則（1）保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人體健康；（2）以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，促進(jìn)紡織染整行業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展；（3）與我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套，與環(huán)境保護(hù)的方針政策相一致；（4）力求使標(biāo)準(zhǔn)做到科學(xué)合理、技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、具有可操作性；（5）促進(jìn)紡織染整工業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。

總體思路（1）加強(qiáng)新建紡織染整工業(yè)污染物排放控制，努力減少新增污染物排放量；（2）削減現(xiàn)有紡織染整工業(yè)污染物排放量，實(shí)現(xiàn)總量削減；（3）推動(dòng)紡織染整工業(yè)采用高效污染治理設(shè)施；（4）通過(guò)新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，促進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

首先，從生產(chǎn)工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收，一水多用；用沉淀、過(guò)濾法回收土林染料和磁化染料，用超過(guò)濾法回收還原染料、分散染料等。

其次，對(duì)廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。對(duì)廢水中堿度，一般設(shè)調(diào)節(jié)池并保證必要的勻質(zhì)時(shí)間；對(duì)色度，根據(jù)廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學(xué)或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的細(xì)菌在兼氣條件下進(jìn)行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對(duì)直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對(duì)酸性染料，活性染料，脫色效果差?；钚蕴繉?duì)染料的吸附有選擇性，對(duì)陽(yáng)離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對(duì)硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。

常用的臭氧氧化劑，對(duì)直接染料、酸性染料、堿性陽(yáng)離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對(duì)還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機(jī)物，通常采用生物法處理能達(dá)到較滿意的效果；對(duì)PVA等化學(xué)漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高M(jìn)LSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結(jié)劑法(如用芒硝和硼砂作凝結(jié)劑)、超過(guò)濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。