一、 結(jié)構(gòu)介紹及技術(shù)特征

本機(jī)主要有：機(jī)架、輥體、濾網(wǎng)、氣動(dòng)張緊系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統(tǒng)等組成。

本機(jī)不包括水源，氣源、氣源設(shè)備（水泵、空壓機(jī)）

1. 機(jī)架：全部采用碳鋼制作，整機(jī)連接可分為焊接式和可拆卸式。
2. 輥體：脫水輥采用無縫鋼管制作，主動(dòng)輥、調(diào)偏輥等輥體為表面掛膠，橡膠硬度為85度。
3. 濾網(wǎng)：是污泥脫水機(jī)的主要部分，它作為過濾介質(zhì)有兩種形式：一種是螺旋網(wǎng)，另一種是編織網(wǎng)。
4. 漲緊系統(tǒng)：是將濾網(wǎng)張緊與主動(dòng)輥之間產(chǎn)生足夠的磨擦力，帶動(dòng)整機(jī)連續(xù)工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調(diào)節(jié)。
5. 調(diào)偏系統(tǒng)：由調(diào)偏閥、調(diào)偏輥、調(diào)偏汽缸等組成，其作用是用來調(diào)整濾網(wǎng)跑偏現(xiàn)象。
6. 傳動(dòng)系統(tǒng)：采用普遍三相異步電機(jī)、電磁調(diào)速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪，可使網(wǎng)帶速度根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)。
7. 清洗系統(tǒng)：由噴水管、水嘴和水槽等組成，在整機(jī)使用過程中，清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素，水壓必須≥0.5mMPa。
8. 給料裝置：用304不銹鋼焊接而成，上面有膠皮、定邊器、進(jìn)漿口、進(jìn)料閥等。
9. 接水裝置：用304不銹鋼焊接后與機(jī)架連接，連接形成為螺絲連結(jié)。

控制系統(tǒng)：采用氣、電動(dòng)集中控制或氣電控分部控制，根椐用戶操作要求，可以懸掛機(jī)架上，也可以單獨(dú)擺放。

二、污泥脫水機(jī)工作原理：

TS型污泥脫水機(jī)是使被處理的污泥由低濃度向高濃度轉(zhuǎn)化的過程，污泥通過重力脫水、楔形脫水、回旋脫水，剪切脫水等各階段的漸次脫水，最后獲得干污泥，整個(gè)過程可分為：

1.給料：污泥通過管道進(jìn)入放料箱，均步在重力脫水區(qū)濾帶上，且給料濃度必須達(dá)到2℅以上，給料溫度應(yīng)在20℃左右，由給料閥控制給料量，若濃度和溫度偏差大，會(huì)影響脫水機(jī)的工作性能。

2.重力脫水：主要是脫除污泥中的游離水，降低流動(dòng)性，使之具有一定的抗壓能力。

3.楔形脫水：同重力脫水區(qū)一樣都設(shè)有定邊器，防止低濃度的污泥流失。污泥在楔性網(wǎng)帶的張力下，壓力不斷升高，絮團(tuán)和顆粒之間的水也不斷的滲出。重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)一般占整個(gè)脫水區(qū)的3/5，根據(jù)污泥的性質(zhì)，詞比例也可增大或縮小。

4.回旋脫水：經(jīng)過上道脫水區(qū)后的污泥已經(jīng)形成較高濃度的濾餅，濾餅在網(wǎng)帶張力和回旋脫水所產(chǎn)生的擠壓力作用下，大量失水，回旋脫水區(qū)脫水量最大，污泥濃度可達(dá)15%以上。

5.剪切脫水：網(wǎng)帶夾泥進(jìn)入直徑較小的輥體時(shí)，濾帶張力變大，產(chǎn)生很大的壓榨力，另外，由于輥體旋向不同而產(chǎn)生的剪切脫水區(qū)后，可獲得含水量穩(wěn)定的污泥。

三、污泥濃縮、脫水原理：

污泥中的水分為化合水、游離水，其中親水性極強(qiáng)的污泥微小粒子，要直接進(jìn)行脫水是很困難的。因此，在對(duì)污泥進(jìn)行脫水之前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)、濃縮。

污泥濃縮大多數(shù)都是采用高分子凝聚劑的方法通過嫁電荷中的處理，使親水微粒凝集成團(tuán)，利用其與水的比重差別。采用氣浮或濃縮沉淀方法與水分離。

濃度達(dá)2-4℅的污泥進(jìn)入污泥脫水區(qū)、剪切脫水區(qū)形成漸次脫水，污泥的絮團(tuán)、顆粒和水三者通過游離、滲透、擠壓，使小分子通過濾網(wǎng)，濾餅的含水量不斷降低。

四、安裝說明：

安裝前：

1.安裝前所有人員應(yīng)熟悉全部圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并注意全部技術(shù)要求和說明。

2.安裝部件應(yīng)逐一拆箱，開箱后根據(jù)裝箱單清點(diǎn)零部件，檢查零部件在運(yùn)輸中有無變形，損壞和修蝕等現(xiàn)象，并做出記錄。

3.污泥脫水機(jī)基礎(chǔ)板在安裝前必須根據(jù)施工圖紙?jiān)敿?xì)檢查一下，不符和要求的地方要加以吸修正?；A(chǔ)孔距最大偏差不大于±3㎜，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清除干凈。

安裝程序：

本機(jī)安裝準(zhǔn)備工作就緒后，首先安裝基礎(chǔ)板（二次澆注使要找平找正）。機(jī)架、主動(dòng)輥、張緊輥、脫水板吊架、加強(qiáng)筋、給料槽、最后安裝氣動(dòng)、傳動(dòng)裝置。

五、 試車與操作：

（一）、試車前的準(zhǔn)備工作：

1.檢查機(jī)器在安裝過程中是否有碰壞及損壞的地方，如果有應(yīng)及時(shí)修正，適當(dāng)緊固各部螺栓。

2.清除機(jī)內(nèi)雜物，決不允許有硬物夾在濾網(wǎng)內(nèi)。

3.給減速機(jī)加油，并檢查電機(jī)接線的正反轉(zhuǎn)。

4.給自動(dòng)調(diào)偏裝置通氣，檢查調(diào)偏是否靈活可靠，如果一切正常，既可進(jìn)行試車。

（二）、試車及操作：

1.首先給各氣動(dòng)部分通入足夠的壓力：調(diào)偏閥通入0.3MPa，張緊氣缸通入0.35MPa的氣壓。

2.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部有無異響，檢查電機(jī)和軸承的溫升情況；并隨時(shí)注意濾帶的工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)偏失靈，濾帶跑偏，應(yīng)立即停機(jī)并松開濾網(wǎng)，重新檢查調(diào)整后再開機(jī)。

4.機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)后停機(jī)，再全部檢查一遍，如沒有其他毛病，可進(jìn)入下一步負(fù)荷試機(jī)。帶負(fù)荷試機(jī)之前必須保證足夠的沖洗水壓力，其余條件盡量滿足技術(shù)要求。試機(jī)時(shí)間為8小時(shí)，之后可進(jìn)入正常生產(chǎn)。

5.停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先停止供料，將機(jī)器內(nèi)污泥處理完，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，用清水把機(jī)械清洗干凈，最后關(guān)閉主電機(jī)，切斷氣源、水源。