今天跟大家分享有關(guān)于污泥脫水的三種常見(jiàn)機(jī)械設(shè)備：板框壓濾機(jī)、加壓葉濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。這三種設(shè)備的處理能力一般不高，但是脫水效果好，一般在中小型工廠中比較常見(jiàn)。

下面我們就來(lái)一起看一看，有關(guān)于這三種脫水機(jī)械的簡(jiǎn)要介紹。

01 、板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝構(gòu)成，主要構(gòu)件包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等，下面就每一個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

（1）濾板：凹凸不平的表面，凸部用來(lái)支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道；左上角的圓孔，是洗水通道；

（2）洗滌板：左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通，使洗水流進(jìn)凹槽；

（3）非洗滌板：洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通；

（4）濾框?yàn)V漿通道：濾框右上角的圓孔；

（5）洗水通道：濾框左上角的圓孔。

為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò)，在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕，非洗滌板為一鈕板，框帶兩個(gè)鈕，洗滌板為三鈕板。

板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅清理4個(gè)階段組成，下面詳細(xì)說(shuō)明這4個(gè)步驟。

（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

（2）過(guò)濾：懸浮液在指定壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里；濾液分別穿過(guò)濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過(guò)濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

（3）洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差（洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成）的推動(dòng)力下先穿過(guò)一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過(guò)一層濾布，最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。洗滌水穿過(guò)的途徑正好是過(guò)濾終了時(shí)濾液穿過(guò)途徑的二倍，流通面積是過(guò)濾面積的一半。

（4）卸渣、整理：打開(kāi)板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。

板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，占地面積小，過(guò)濾面積大，可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過(guò)濾能力，且對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對(duì)顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

不過(guò)板框壓濾機(jī)由于屬于間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

02、 加壓葉濾機(jī)

葉濾機(jī)由許多不同寬度的長(zhǎng)方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造，內(nèi)部具有空間，外罩濾布。

葉濾機(jī)也為間歇操作，過(guò)濾時(shí)濾葉安裝在能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。濾漿用泵送到機(jī)殼內(nèi)，穿過(guò)濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分，然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上，形成濾餅，當(dāng)濾餅積到一定厚度，停止過(guò)濾。洗滌時(shí)，洗水的路徑與濾液相同，這種洗滌方法稱為置換洗滌法。

加壓葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動(dòng)條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動(dòng)力較省。

03、 轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)

轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種連續(xù)操作的過(guò)濾設(shè)備。設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒，圓筒表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部進(jìn)入濾漿中，圓筒沿徑向分割成若干扇形格，每個(gè)都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。

圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤(pán)內(nèi)側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。

當(dāng)扇形格1開(kāi)始進(jìn)入濾漿內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上相應(yīng)的小孔道與固定盤(pán)上的凹槽f相對(duì)，從而與真空管道連通，吸走濾液，圖上扇形格1-7所處的位置稱為過(guò)濾區(qū)。

扇形格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，扇形格8－10所處的位置稱為濾液吸干區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑于濾餅上，此時(shí)扇形格與固定盤(pán)上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管道吸走洗水。

扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對(duì)應(yīng)于固定盤(pán)上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通，該位置稱為不工作區(qū)。當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí)，因有不工作區(qū)的存在，使操作區(qū)不致相互串通。