一、 結構介紹及技術特征

本機主要有：機架、輥體、濾網(wǎng)、氣動張緊系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統(tǒng)等組成。

本機不包括水源，氣源、氣源設備（水泵、空壓機）

1. 機架：全部采用碳鋼制作，整機連接可分為焊接式和可拆卸式。
2. 輥體：脫水輥采用無縫鋼管制作，主動輥、調(diào)偏輥等輥體為表面掛膠，橡膠硬度為85度。
3. 濾網(wǎng)：是污泥脫水機的主要部分，它作為過濾介質(zhì)有兩種形式：一種是螺旋網(wǎng)，另一種是編織網(wǎng)。
4. 漲緊系統(tǒng)：是將濾網(wǎng)張緊與主動輥之間產(chǎn)生足夠的磨擦力，帶動整機連續(xù)工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調(diào)節(jié)。
5. 調(diào)偏系統(tǒng)：由調(diào)偏閥、調(diào)偏輥、調(diào)偏汽缸等組成，其作用是用來調(diào)整濾網(wǎng)跑偏現(xiàn)象。
6. 傳動系統(tǒng)：采用普遍三相異步電機、電磁調(diào)速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪，可使網(wǎng)帶速度根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)。
7. 清洗系統(tǒng)：由噴水管、水嘴和水槽等組成，在整機使用過程中，清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素，水壓必須≥0.5mMPa。
8. 給料裝置：用304不銹鋼焊接而成，上面有膠皮、定邊器、進漿口、進料閥等。
9. 接水裝置：用304不銹鋼焊接后與機架連接，連接形成為螺絲連結。

控制系統(tǒng)：采用氣、電動集中控制或氣電控分部控制，根椐用戶操作要求，可以懸掛機架上，也可以單獨擺放。

二、污泥脫水機工作原理：

TS型污泥脫水機是使被處理的污泥由低濃度向高濃度轉(zhuǎn)化的過程，污泥通過重力脫水、楔形脫水、回旋脫水，剪切脫水等各階段的漸次脫水，最后獲得干污泥，整個過程可分為：

1.給料：污泥通過管道進入放料箱，均步在重力脫水區(qū)濾帶上，且給料濃度必須達到2℅以上，給料溫度應在20℃左右，由給料閥控制給料量，若濃度和溫度偏差大，會影響脫水機的工作性能。

2.重力脫水：主要是脫除污泥中的游離水，降低流動性，使之具有一定的抗壓能力。

3.楔形脫水：同重力脫水區(qū)一樣都設有定邊器，防止低濃度的污泥流失。污泥在楔性網(wǎng)帶的張力下，壓力不斷升高，絮團和顆粒之間的水也不斷的滲出。重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)一般占整個脫水區(qū)的3/5，根據(jù)污泥的性質(zhì)，詞比例也可增大或縮小。

4.回旋脫水：經(jīng)過上道脫水區(qū)后的污泥已經(jīng)形成較高濃度的濾餅，濾餅在網(wǎng)帶張力和回旋脫水所產(chǎn)生的擠壓力作用下，大量失水，回旋脫水區(qū)脫水量最大，污泥濃度可達15%以上。

5.剪切脫水：網(wǎng)帶夾泥進入直徑較小的輥體時，濾帶張力變大，產(chǎn)生很大的壓榨力，另外，由于輥體旋向不同而產(chǎn)生的剪切脫水區(qū)后，可獲得含水量穩(wěn)定的污泥。

三、污泥濃縮、脫水原理：

污泥中的水分為化合水、游離水，其中親水性極強的污泥微小粒子，要直接進行脫水是很困難的。因此，在對污泥進行脫水之前必須進行調(diào)質(zhì)、濃縮。

污泥濃縮大多數(shù)都是采用高分子凝聚劑的方法通過嫁電荷中的處理，使親水微粒凝集成團，利用其與水的比重差別。采用氣浮或濃縮沉淀方法與水分離。

濃度達2-4℅的污泥進入污泥脫水區(qū)、剪切脫水區(qū)形成漸次脫水，污泥的絮團、顆粒和水三者通過游離、滲透、擠壓，使小分子通過濾網(wǎng)，濾餅的含水量不斷降低。

四、安裝說明：

安裝前：

1.安裝前所有人員應熟悉全部圖紙，了解結構特點，并注意全部技術要求和說明。

2.安裝部件應逐一拆箱，開箱后根據(jù)裝箱單清點零部件，檢查零部件在運輸中有無變形，損壞和修蝕等現(xiàn)象，并做出記錄。

3.污泥脫水機基礎板在安裝前必須根據(jù)施工圖紙詳細檢查一下，不符和要求的地方要加以吸修正?；A孔距最大偏差不大于±3㎜，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清除干凈。

安裝程序：

本機安裝準備工作就緒后，首先安裝基礎板（二次澆注使要找平找正）。機架、主動輥、張緊輥、脫水板吊架、加強筋、給料槽、最后安裝氣動、傳動裝置。

五、 試車與操作：

（一）、試車前的準備工作：

1.檢查機器在安裝過程中是否有碰壞及損壞的地方，如果有應及時修正，適當緊固各部螺栓。

2.清除機內(nèi)雜物，決不允許有硬物夾在濾網(wǎng)內(nèi)。

3.給減速機加油，并檢查電機接線的正反轉(zhuǎn)。

4.給自動調(diào)偏裝置通氣，檢查調(diào)偏是否靈活可靠，如果一切正常，既可進行試車。

（二）、試車及操作：

1.首先給各氣動部分通入足夠的壓力：調(diào)偏閥通入0.3MPa，張緊氣缸通入0.35MPa的氣壓。

2.起動電動機。

3.運轉(zhuǎn)后，應檢查各部有無異響，檢查電機和軸承的溫升情況；并隨時注意濾帶的工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)自動調(diào)偏失靈，濾帶跑偏，應立即停機并松開濾網(wǎng)，重新檢查調(diào)整后再開機。

4.機械空運轉(zhuǎn)6小時后停機，再全部檢查一遍，如沒有其他毛病，可進入下一步負荷試機。帶負荷試機之前必須保證足夠的沖洗水壓力，其余條件盡量滿足技術要求。試機時間為8小時，之后可進入正常生產(chǎn)。

5.停機時，應首先停止供料，將機器內(nèi)污泥處理完，然后空運轉(zhuǎn)幾分鐘，用清水把機械清洗干凈，最后關閉主電機，切斷氣源、水源。